電子無塵車間的第三方潔凈室檢測一般需要具備全面的潔凈度相關(guān)檢測能力，可用于制藥GMP車間、電子無塵車間、食品藥品包材車間、無菌醫(yī)療器械車間、醫(yī)院潔凈手術(shù)室、普通生物實驗室、保健食品GMP車間、化妝品/消毒劑車間、動物實驗室、獸藥GMP車間、飲用桶裝水車間等無塵潔凈車間及潔凈車間提供第三方檢測、調(diào)試、咨詢等專業(yè)技術(shù)服務。

　　無塵潔凈車間檢測范圍一般包括：無塵潔凈車間環(huán)境等級評定、工程驗收檢測，包括食品、保健品、化妝品、桶裝水、牛奶生產(chǎn)車間、電子產(chǎn)品生產(chǎn)車間、GMP車間、醫(yī)院手術(shù)室、動物實驗室、生物安全實驗室、生物安全柜、超凈工作臺、無塵車間、無菌車間等。

　　電子無塵車間第三方潔凈室檢測檢測項目：風速風量、換氣次數(shù)、溫濕度、壓差、懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪音、照度等。查看詳情，請參考無塵潔凈室檢測的相關(guān)標準。

　　1.風速、風量、換氣次數(shù)

　　無塵潔凈廠房和潔凈區(qū)的潔凈主要是通過送入足量的潔凈空氣來置換和稀釋室內(nèi)產(chǎn)生的顆粒污染物。為此，需要測量潔凈室或潔凈設施的送風量、平均風速、送風均勻度、氣流方向和流型。

　　單向流主要依靠潔凈空氣推動和置換房間和區(qū)域中的污染空氣，保持房間和區(qū)域清潔。因此，送風段的風速和均勻度是影響潔凈度的重要參數(shù)。更高、更均勻的橫截面空氣速度可以更快、更有效地去除室內(nèi)過程中的污染物，因此它們是一個主要的測試項目。

　　非單向流主要依靠進入的潔凈空氣對房間和區(qū)域內(nèi)的污染物進行稀釋和稀釋，以保持其潔凈度。因此，換氣次數(shù)越大，氣流流型越合理，稀釋效果越顯著，潔凈度相應提高。因此，非單相流無塵潔凈廠房和潔凈區(qū)的送風量和相應的換氣次數(shù)是主要的氣流檢測項目。

　　對于可重復讀數(shù)，記錄每個站點的時間平均風速。

　　換氣次數(shù)：潔凈室總風量除以合法潔凈室容積計算

　　2、溫濕度

　　無塵潔凈室或潔凈設施的溫濕度測量通常分為一般測試和綜合測試兩個級別。第一級適用于空車狀態(tài)交貨驗收試驗，第二級適用于靜態(tài)或動態(tài)綜合性能試驗。此類測試適用于對溫濕度性能有嚴格要求的場合。

　　該測試在氣流均勻性測試和空調(diào)系統(tǒng)調(diào)整后進行。進行本次測試時，空調(diào)系統(tǒng)已全面運行，條件已穩(wěn)定。每個濕度控制區(qū)至少設置一個濕度傳感器，并給傳感器足夠的穩(wěn)定時間。測量應適合實際使用目的，傳感器穩(wěn)定后開始測量，測量時間不少于5分鐘。

　　3.壓差

　　該測試的目的是驗證在已完成的設施與周圍環(huán)境之間以及設施內(nèi)的空間之間保持指定壓差的能力。此檢測適用于所有 3 種占用狀態(tài)。該測試需要定期進行。

　　差壓試驗應在所有門關(guān)閉的情況下進行，從高壓到低壓，從平面布置中距室外最遠的內(nèi)室開始，依次向外進行;層層孔洞相連的相鄰房間無塵埃、潔凈廠房(區(qū))及開口應有合理的氣流方向等。

　　a、壓差檢測要求：

　　1)靜壓差的測量要求在潔凈區(qū)所有門都關(guān)閉的情況下進行。

　　2)在潔凈平面上，應按潔凈度由高到低的順序進行，直至檢測到直通室外的房間。

　　3)測量噴頭可位于室內(nèi)任意位置，不受氣流影響，測量噴頭表面與氣流的流線平行。

　　4) 測量和記錄的數(shù)據(jù)應精確到1.0Pa。

　　b、壓差檢測步驟：

　　1) 首先關(guān)閉所有門。

　　2)用壓差表測量潔凈室之間、潔凈室走廊之間、走廊與外界之間的壓力差。

　　3) 記錄所有數(shù)據(jù)。

　　c、壓差標準要求

　　根據(jù)潔凈室的設計或工藝要求，確定維持被測潔凈室的正壓或負壓值。

　　1)不同等級的無塵潔凈車間或潔凈區(qū)與非無塵潔凈車間(區(qū))的靜壓差不應小于5Pa。

　　2)無塵潔凈車間(區(qū))與外界的靜壓差不應小于10Pa。

　　3)空氣潔凈度等級嚴格于5級(100級)的單向流無塵潔凈室，開門時，門內(nèi)0.6m處室內(nèi)工作面的粉塵濃度不應超過相應等級粉塵的濃度限值。

　　4)如達不到上述標準要求，應重新調(diào)整新風量和排風量，直至合格。